中山市豪宇机电有限公司专注感应加热控制系统开发，针对不同工艺可定制专用程序，不同管径，不同材质，不同的加热温度，不同的焊接参数，一机多用，可控温，保温，测温。一台焊机针对不同材质不同尺寸的焊接，可通过屏幕设置参数，依次顺序自动焊好。
（一）技术原理
感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的电流在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。
感应加热电源主要由逆变器、谐振单元、变压器和感应器组成。其中逆变器是一个交－直－交的变流器，将工频交流电能变换成为几千至几百千赫兹的中频或高频电能。谐振单元和变压器一端连接逆变器，另一端连接感应器，将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。加热时，感应器中流过强大的高频电流，在导体内产生感应电流，因此导体迅速被加热。感应加热电源的谐振频率根据被加热对象和工艺的不同而不同，一般从一千至几十千赫兹最为常用。
（二）HYGP系列产品优势
高效 具有独特的发明专利的手持变压器实现了磁场能量的100%转化，从源头上做到电磁转换效率的最大化。
便携 通过柔性的同轴水冷电缆将小巧的手持式变压器连接到超高频感应加热电源上，可以方便地对难以接近的工件进行感应加热。
智能 采用根据您的需求 “量身定做”感应线圈，配合专业的加热程序把原来需要专业技工完成的焊接任务简化为只要按照规定程式操作就可完成的一般工种。
可靠 采用IGBT软开关技术，配合完善的水电保护技术保障设备经久耐用。
环保 可广泛应用于各种导电金属的加热，同时具有不见明火、全电气操作、无可燃气体、清洁无污染等优点。
（三）HYGP系列产品系统组成
功率源：可手动、自动连续调节功率，配备4-20mA控制信号接口可使功率在规定范围内调节使用。
自控系统：根据测温等传感器的信号，实现定时间、定温加热。
智能系统：结合国内外焊接专家的意见和多年成熟经验，根据实际的工件参数，提出合适的加热曲线；工人根据实际工况进行必要的调整，并可根据实际操作经验设计出自己加热参数，完成专家级的加热控制。
用于连接主机、手持变压器。采用同轴强迫水冷技术，可连续弯曲和延长，使设备适应各种复杂工况。
手持变压器由高频变压系统和水冷系统组成，负责给感应器提供电能。
使用便捷灵活：采用创新的小型化设计，15KW手持变压器重量仅为1kg，单手便能够灵活完成加热。
高效节能：采用同轴强迫水冷设计，充分解决变压器散热问题；独特的密封式单副圈设计实现了磁场能量的高度集中和绝对的零泄漏。
采用先进磁场整形技术使磁场能量在规定的区域内释放，真正做到了定区域。
（1）感应圈特性
在线圈接近的物体上集中，感应加热表现出在物体的表面上较强，内部较弱的特点，用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和工作质量等。
（2）感应圈优点
可快速加热与其他方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度；可局部加热，只加热需要加热的部位，从而节省能源；绿色环保，不产生有害物质。
根据被加热工件的温度曲线，进行闭环加热过程的精确控制，达到实现专家系统的要求。
（四）HYGP系列产品特性
更快速
与火焰加热相比感应加热每平方毫米传递的能量更多。换句话说，与其它钎焊方式相感应加热每小时能够焊接更多的工件。
提高生产能力
感应加热是在线钎焊的理想选择，钎焊时无需把批量工件搬运或存放在钎焊设备附近。电气控制和客户化定制的线圈可以实现钎焊流程与生产流程的无缝整合。
始终如一的性能
感应加热具有可控制性和可重复性，在感应备中输入您想要的工艺参数，它将重复加循环，误差微乎其微。
独特的可控性
感应加热可以让操作者观察到钎焊流程，这对于火焰焊接来说很难实现。感应加热的可控性及精准的热量传递，在最大程度上降低了过热的风险，从而避免接头不牢固可根据特殊工艺要求温控在±2摄氏度。
更高效的工作环境
火焰加热的工作环境令人不舒适，从而降低了操作人员的工作热情和生产效率，而感应加热非常安静，并且也不会导致周边环境升温。
节省空间
HYGP系列钎焊设备小巧，可以轻松地将其感应线圈放置在生产单元和现有格局中并且我们的设备结构紧凑、易于移动，方便您焊接更为复杂和难以接近的工件。
非接触式加热
感应只在母材内加热,不会加热其它地方。这是一个非接触的过程。母材永远都不会接触火焰，这样可以保护母材不弯曲变形从而提高产量质量。
（五）HYGP系列产品应用领域
1、电气钎焊：电动机、发电机和变压器中的导线、多股线、引线、并头和线缆、短路环的整体钎焊。
2、汽车钎焊：AC 系统中的铝部件。蒸发器和压缩机的连接（管与管的连接、管与外壳的连接、管与箱体的连接）；钢和铜部件，如制动闸和输油管；电动机的短路环。
3、家电钎焊：压缩机部件、洗碗机加热部件、洗衣机（管与管的连接、管与外壳的连接、管与阀门的连接）、水龙头钎焊（管与底座的连接、螺套）
4、工具钎焊：钻头、锯条、车床、和刨床工具、采矿和相关行业的工具。
5、金属加工行业热处理：包括淬火、退火、回火等工艺，例如轴、轴承、齿轮、刀具刃具、钢管、钢带的热处理。
6、透热：主要用于热锻，金属料加热到一定温度后锻造成各种形状。
7、熔炼：融化金属，用于炼钢、浇注等。
8、焊接：中频感应焊接，或焊接过程中的辅助加热，可应用于高工艺求的焊接场合，如液态扩散焊、钎焊等应用场合如发电机定子线棒端部和引线的银铜焊接、大型空调薄壁管或铝管焊接、输油管道焊接与不停油修复，变压器绕组钎焊。
9、热套：轴和环类热套，例如电动机转子加热后套轴。
10、非金属间接加热：复杂绝缘与金属混成结构，如发电机定子线棒渐开线段融胶固化。
（六）工作环境要求
温湿度：运行环境温度超过45℃以上须降额使用，最高不超过45℃。超过45℃每升高1℃降额5%；空气的相对湿度小于95%，无凝霜，同时避免机器置于太阳直晒的环境中。
