硬质合金圆锯片锯齿焊接|合金锯片焊接工艺及方法

       
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硬质合金圆锯片锯齿焊接|合金锯片焊接工艺及方法

硬质合金圆锯片锯齿焊接|合金锯片焊接工艺及方法

来源:高频焊机|退火机|淬火机|中频锻造炉|熔炼炉|感应加热设备  浏览: views  发布时间:2019-09-19

 

锯片焊接机

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锯片焊接机

锯片焊接机

锯片焊接机

焊接是锯片制造中一道极其重要的工序.锯齿和基体间要有足够的焊接牢度; 焊接位置要正确;焊接温度不能过高, 以免损害锯齿; 焊接时间要短,以免引起基体变形; 因为高温会引起金刚石和结合剂氧化外, 还会引起基体表面局部变形, 退火, 晶粒增大, 从而产生焊接应力. 焊接温度一般在600~800℃之间.

锯片焊接工艺流程 为了使焊接工作顺利进行, 焊接件的结合面上必须涂刷银钎焊剂, 目的是促使被焊物表面氧化物还原, 促进银焊片的熔融, 改善焊片的流动性等. 选择焊片要满足以下要求: 焊片的熔化温度要低于锯齿的熔化温度, 一般温差在100~200℃之间. 如果温差过小, 有可能在焊接时使锯齿中的低熔点成分熔融, 影响焊接质量.
1.锯片焊接(钎焊)
锯片钎焊常规来说,通过加热使基体和合金粘结在一起的一种过程。钎焊焊接时要保证基体和合金表面无灰尘和油污,油污可使用酒精或汽油进行清洗,基体灰尘可用气枪吹除。

钎焊时,钎焊温度及加热速度影响焊接质量,焊接温度过高或过快的加热速度会使硬质合金内部产生很大的内应力,焊接后易产生裂纹及崩齿现象。

锯片钎焊总的过程:加热–保温–冷却–回火-完成
2焊丝焊片

学名钎料,是实现两种材料结合时,在其间隙内所加的填充物焊丝分为:无银焊丝、含银焊丝。

焊丝主要金属成分:银、铜、镍、锌等。银主要是保证其低温性,镍锌增强湿润和流通性,铜是增强焊接强度。

焊片分为:三明治焊片(常用规格 49%和30%)、混合型焊片(低于 30%)。焊丝焊片,根据含银量比例来决定其熔点,含银量跟熔点成反比(银含量越多熔点越低)。三明治焊片是指两边是融化物(银和其他助融金属),中间为铜。其中间层的铜,它的塑性变形可降低加热产生的内应力,因此三明治焊片不容易出现蹦齿现象。根据焊丝焊片厂家配方不同,含银量大小及熔点可参考下列表格

焊丝含银量 5% 16% 30% 49%
熔点(摄氏度) 830-850 770-790 730-750 690–720

焊片含银量 0% 30% 49%
熔点(摄氏度) 840-860 750-780 690-730

使用以上规格焊丝或焊片时,为了提高焊接流通性和私润性,应在熔点上加高十度左右来保证焊接强度。

3.焊膏

学名钎焊剂,是指助溶剂,焊接时帮助焊丝焊片融化的一种物质(目前国内客户在高频自动焊上采用比利时优美科 H285 型号的焊剂)

4.焊接热应力

焊接加热时产生的一种内部应力。内应力大,会导致硬质合金出现蹦齿和裂纹。

5.焊接温度和设置

焊接温度是指焊接时所设定的温度,(焊接温度取决于钎焊料的含银量)。 如何正确设定焊接温度根据提供钎料(焊丝焊片)含银量的多少,来设置焊接温度。例如:提供 30%银焊片,其熔点为 750-780 之间,抛开外界因素,我们应该在熔点的范围内增加十度进行焊接。(增加焊接强度)

6.锯片冷却和回火

锯片冷却是指加热到设定温度后,给予自然冷却的时间。锯片回火是指为了降低焊接后基体硬度,进行的再加温的过程(第二次加温)

如何正确设置冷却时间,当焊接加热到我们设定温度后,给予一个自然冷却时间段,冷却时间的长短根据锯片材质和合金大小来决定。(冷却时间是为下道工序回火做准备)冷却和回火设置50#钢,由于 50 钢加温后基体本身处于退火状态,因此不需再进行回火其他材质65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51 属中高端基体因此需进行冷却回火设置。

要点:冷却和回火时间要配合好,合金越大,冷却时间越长,具体冷却时间设置:看屏幕右方温度显示降低到400,再停留 0.5S 为宜(自己计算所得),回火设定,回火时间根据合金大小设定,合金越大回火时间越长。通过目测看基体和合金成暗红色近半秒钟左右,如果后期合金更大的时间应加长。注意:回火时要根据现场感应圈离合金的距离设定,距离越远相对设定温度要高,或者长点回火时间。

例如:感应圈离合金距离为0.5mm时,回火温度设定在500度,时间0.5秒看到暗红。感应圈离合金距离为2mm时,回火温度设定在550度,时间再0.5秒看到暗红。

因此我们设定回火时间一定要根据现场情况,看见暗红色才证明回火成功。一定要遵循此种方法。
锯片保温是指达到焊接温度后恒温的时间,以此增强焊片焊丝的湿润性。保温时间不宜过长或过短,

保温时间过长缺点:

1.焊膏挥发,焊片或焊丝私润物质流失,氧化层和残渣多

2.焊斑大锯片易变形

3.合金易碎齿保温时间过短缺点:.焊片焊丝湿润性不够,影响焊接强度。因此我们设置保温具体时间,直径十寸及以下锯片0.4S就可以了。

加热速度问题分析

加热太快缺点:残余应力大,因为刀头膨胀系数低和锯片基体膨胀系数高,因此过快加热导致内应力大。加热太慢缺点:影响生产效率和焊缝金属氧化不良

焊机界面里面有个加热参数设置 30-150.30 为启动频率最高最快,150 为慢。为了保证加热匀速稳定,我们以后把加热参数设置成 60 为最佳。

焊接要点

1.保证合金和基体干净无灰尘油污(保证强度)

2.保证机器传送机构无杂物脏污,尤其是料盘应在换合金时,及时用酒精清洗干净。

3.按要求设置焊接温度、保温、冷却、回火(保证基体硬度和合金锋利度)

4.高档片焊接完不要轻易速冷或与水接触。应让其自然冷却,最好放到保温炉,设置250-280度,保温5-6小时,然后自然冷却5 小时取出。此方法有助于消除焊齿产生的内应力和合金内部组织,以提高合金的使用寿命及锋利度。5.刚开始焊接某规格锯片时,除了做到以上几点,还要注意其他几项。检查对中度、焊接强度、焊接角度等。

感应圈要求及注意事项

1.我们应该做到大中小三种规格感应圈,保证感应圈离合金距离为 1mm。后期焊接温度和回火温度的准确性才能得到保证。2.感应圈前段为圆弧过渡,不得直角或夹角过渡,否则影响加热效果。

3.焊接感应圈时需将感应头内孔壁氧化层刮干净,可以更好的流焊锡丝。

4.感应头应保证有效距离不能离的太近,否则温度可能加热不上。

5.高频头传导两个铜块要保证在同一平面,铜块时间久了,可能出现氧化,我们需用砂纸打磨去除氧化层。感应头和高频头安装时,务必对称锁紧螺丝,由于传导电流大,如果不锁紧,电流全部流向螺丝,导致损坏。


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