感应加热设备的常见应用及优势

       
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感应加热设备的常见应用及优势

感应加热设备的常见应用及优势

来源:高频焊机|退火机|淬火机|中频锻造炉|熔炼炉|感应加热设备  浏览:946 views  发布时间:2019-08-02

在这个竞争异常激烈的世界,所有成功的制造业者比以往任何时候更专注于采用更高效和更经济的方法进行生产。加热、锻造、焊接等行业,在感应加热方面扮演着重要的角色。感应加热不仅在加热的热效益和时间等方面比传统的加热设备大大提高了,也减少对环境的污染,在越来越多的行业得到了更大的应用和发展空间。

感应加热是一个非常快速且精准的过程,因为只需要有选择性的在工件上需要进行热处理的位置上进行加热。感应加热是感应淬火、回火、退火、钎焊、锻造等以及其他热加工工艺技术的基础。

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HY感应加热系列:

1、提高加工效率;

2、可进行定位的、持续且精确加热;

3、可进行测温;

4、集成到生产线;

5、高质高产高效更节能;

6、无污染、安全快速;

7、改善工作环境。

快速加热与立即淬火冷却相结合,通过快速加热使待加工模具达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表面层淬硬度为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火组织。而回火是一种能够降低硬度与强度,增大淬硬后的材料韧度,同时可以移除拉张力,使材料保有所需硬度工艺。TYYSN感应加热设备完美符合感应淬火回火等要求。

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HY感应加热淬火系列:

1、可处理工件中的特定部分;

2、可进行控制与定位加热、曲线加热;

3、提高效率,节约空间,更方便集成自动化;

4、可控制频率和温度,冷却控制等;

5、减少加工时间,效率更高;

感应钎焊/焊接,也称感应式钎焊/焊接,它与通过火焰或在烘箱中进行的焊接相比具有很多优势。该工艺所具备的快速、精准、可重复加热以及可靠的主要特点使其备受青睐。HY感应加热设备完美符合感应钎焊/焊接的要求。

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HY感应加热焊接系列:

1、无物理接触,减少维修次数;

2、将加热时间减至最小,减少氧化与生产时间;

3、更易于之后的清洁工作;

4、减少加热影响面积;

5、较之常规方法,其更减少风险,改善工作环境;

6、可实现自动化,便于实施重复加工;

7、安全、环保、效率高。

感应固化通过加热金属部件来加快胶聚合,使其进行粘合。粘合是一种胶粘固化工艺,能够使两种其他元素快速结合。在现代化的机械部件装配中,因粘合不断替代电焊和铆钉等,而被广泛使用。

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HY感应加热熔接系列:

1、容易集成在生产线中;

2、感应加工时间减少;

3、无需标记部件(因此无涂漆后瑕疵,无需抛光);

4、控制加热能够保证接头的质量不变;

5、焊接点无腐蚀问题;

6、可结合密封条使用胶水。

前面我们提到,感应加热是锻造等其他热加工工艺的基础。锻造、热压印与挤压流程包括将已预先加热到一定温度的部件成型加工。加热材料之后,须在不同类型的机器上完成成型加工。可用常见熔炉(感应炉、煤气炉、燃料炉等),亦可使用感应加热设备。

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HY感应加热锻造系列:

1、节约材料、能源、且具灵活性;

2、便于流程监控,便于精确调节温度;

3、生产自动化,减少所需劳工;

4、能够集中于加热某个具体点,这对于仅需成型加工某一区域的部件十分重要;

5、不易生锈,产生的锈迹少;

6、加热时间减少。

若金属结构中出现多余的变形,则需在许多工业生产过程中对其进行矫直,减小此类扭曲现象的一大解决方法是:在该金属结构中某一局部进行热处理,使其自身产生机械压力。传统的解决此类问题方法是火焰矫直,该矫直加工成本目前较高,因为需要大量的熟练劳工,易产生高车间危险源,污染工作区域,且能耗高。而使用感应加热设备则不同。

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HY感应加热系列:

1、大大减少矫直操作时间;

2、具有可重复性,提高加热质量;

3、改善工作环境(不释放有害气体);

4、保障工人人身安全;

5、便携操作,简单易上手;


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